東、西循循環(huán)水泵裝置系統(tǒng)供水系統(tǒng)管路布置及原泵的額定參數(shù)
東循循環(huán)水泵裝置系統(tǒng)供水系統(tǒng)設置了5臺循環(huán)水泵采取并聯(lián)運行方式。其中4臺運行，1臺備用。帶壓回流的循環(huán)水經(jīng)冷卻塔風冷后進入主循環(huán)水池，所有泵的吸入口位于循環(huán)吸水池的底部，并在同一水平面內(nèi)由循環(huán)吸水池供水，循環(huán)水吸水池的基本恒定液位（水池液面到泵的吸入口中心），循環(huán)水水溫為常溫。
西循循環(huán)水泵裝置系統(tǒng)供水系統(tǒng)設置了4臺循環(huán)水泵，采取并聯(lián)運行方式，其中3臺運行，1臺備用。
東循循環(huán)水系統(tǒng)運行狀況
根據(jù)業(yè)主提供的東循循環(huán)水系統(tǒng)目前運行工況，結(jié)合對系統(tǒng)現(xiàn)場各參數(shù)的測定，目前正常運行時： 5000m3/h左右；低；目前主要由1，2， 4， 6運行。具體的運行方式根據(jù)系統(tǒng)的要求而定，主要控制指標是系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。
東循循環(huán)水系統(tǒng)泵運行效率核算與能耗的分析計算
為了更好準確核定原系統(tǒng)中高、低峰期泵的運行效率及系統(tǒng)的總能耗狀況，江蘇大學對東循循環(huán)水系統(tǒng)中各泵驅(qū)動電機電流與軸功率進行逐一測定與診斷，并且結(jié)合業(yè)主提供的操作數(shù)據(jù)，核算出原系統(tǒng)中泵的運行效率及系統(tǒng)的總能耗。
根據(jù)流量和揚程對應關系對每臺泵對應的流量和運行效率做了評估。
從對原系統(tǒng)中泵組的運行效率及系統(tǒng)的總能耗核算中可以發(fā)現(xiàn)：系統(tǒng)泵組在高、低峰期運行時泵的運行效率均偏低，主要原因有兩點：
（1）從泵的出口壓力表可以看出，絕大部分泵運行在揚程為52m左右，從目前分析的數(shù)據(jù)來看，1、2、6號泵的效率運行非常較低，泵效率約34%-38%。
（3）閥的開度目前開度約30-40%，泵出口的變徑管長度太短，水擴散太嚴重，損失較大。分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)泵出口到總管的損失較大。
東循循環(huán)水系統(tǒng)泵改造主方案、理論依據(jù)與計算
依托江蘇大學先進的三維葉輪設計理論、國際先進的流體動力學技術（CFD），結(jié)合雙方多年在循環(huán)水泵系統(tǒng)節(jié)能改造的經(jīng)驗，并通過生命周期成本分析（LCC），為本系統(tǒng)改造提供*佳改造方案，實現(xiàn)系統(tǒng)改造投資的*小化，*低的運行成本和*佳的節(jié)能效果。根據(jù)現(xiàn)場系統(tǒng)管路及泵安裝布置，對系統(tǒng)中泵的實際運行參數(shù)的進一步核算，結(jié)合業(yè)主對改造的要求，*有效而簡捷，又不影響系統(tǒng)現(xiàn)場運行的實施方案，是在原泵主體、系統(tǒng)管路、電機等等不改動的前提下，對系統(tǒng)中的七臺泵葉輪均進行水力改進，利用先進的CFD流體設計軟件，及三元葉輪設計方法，重新設計高效三元流葉輪，并且可對泵的過流部件進行特殊的涂層處理（可選擇項），使泵的運行效率大幅度提高，從而降低系統(tǒng)的運行能耗。根據(jù)上述對系統(tǒng)的評估和分析，量體裁衣，新設計的參數(shù)如下：
1、2、5、6號：揚程H=48m, 流量Q=1000m3/h，效率為80%。
4號：揚程H=48m, 流量Q=1850m3/h，效率為86%。
改進后東循系統(tǒng)的能耗核算
改造后新系統(tǒng)的能耗 （運行電機的輸入功率P輸入=P輸出/η，利舊電機計算效率不變）。
新系統(tǒng)能量分析
| 1 | 2 | 4 | 總能耗 |
| 180.8kW/h | 313.3kW/h | 180.8kW/h | 674.9kW/h |
新系統(tǒng)年能耗為： 674.9kW/h*8400h=5,669,160kW/年
舊系統(tǒng)年能耗為： 1285.6 kW/h*8400h =10,799,040kW/年
節(jié)能率計算：
節(jié)能率=（改造前能耗-改造后能耗）/改造前能耗*100%
=（10,799,040kW /年-5,669,160 kW/年）/10,799,040kW /年= 47.5%
系統(tǒng)年節(jié)能費為：（10,799,040kW /年-5,669,160 kW/年）
= 5129880 kW /年*0.36元/ kW=1846756.8元
--------------------------工程業(yè)績案例 天津石化煉油廠--東循、西循水泵節(jié)能改造