1.1設(shè)備參數(shù)
產(chǎn)品代碼：RA040A024X1M NN
工作流量：38 L/H
壓力： 14 Bar
電機(jī)功率：0.37kw
配用電機(jī)：CEMA YP-50-0.37-4
1.2設(shè)備原理
mRoy 泵是一種可靠、緊湊、流量可控制的隔膜泵，適用于輸送一般腐蝕性或有毒性的化學(xué)介質(zhì)。其原理是柱塞以一定的行程作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)一定體積的液壓流體，流體作用到有彈性的化學(xué)性能穩(wěn)定的 PTFE 隔膜上，從而產(chǎn)生泵的輸送過(guò)程。在泵的進(jìn)出口裝有雙球型止回閥確保恒定的計(jì)量精度。通過(guò)調(diào)節(jié)液壓流體旁路流量，來(lái)實(shí)現(xiàn)泵流量控制。
2．檢修周期
| 檢修類(lèi)別 | 檢修周期（月） | 檢修工期（天） |
| 大修 | 36 | 10 |
| 小修 | 18 | 6 |
3.1大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目
1) 檢查出入口閥球、閥座、**閥。
2) 檢查活塞桿、更換隔膜片、清理通流部分。
3) 檢查更換潤(rùn)滑油及液壓油。
4) 變速箱軸承檢查及處理。
5) 變速箱蝸輪蝸桿曲柄滑塊及弓形軸的檢查檢修。
6) 變速箱箱體檢查檢修。
3.2小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目
1) 檢查出入口閥球，閥座，**閥，清掃缸體。
2) 檢查隔膜片，更換逆止閥密封墊圈。
3) 檢查更換潤(rùn)滑油、隔膜油。
4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1設(shè)備解體
1) 將泵的行程調(diào)至50％，拆開(kāi)出入口法蘭或連接鎖母。
2) 擰下入口閥本體，取出入口閥球。
3) 擰下出口閥本體，取出出口閥球。
4) 松開(kāi)液壓缸螺栓，拆下液壓缸缸頭，取下隔膜片。
5) 清洗并檢查液壓缸及出入口閥本體及栽絲螺孔螺紋狀況，檢測(cè)閥球閥座的配合嚴(yán)密性。
6) 檢查隔膜片的磨損情況。然后把行程調(diào)至零位。
7) 拆下電機(jī)，拆下側(cè)蓋。
8) 拆下蝸輪軸。
9) 松開(kāi)刻度盤(pán)及調(diào)節(jié)環(huán)的壓緊螺母，取下刻度盤(pán)及調(diào)節(jié)環(huán)，抽出半圓鍵。
10) 松開(kāi)刻度盤(pán)側(cè)端蓋螺絲，用頂絲頂下端蓋，并檢查端蓋上油封磨損及老化情況。
11) 由偏心軸上抽下調(diào)節(jié)套筒由滑塊上取下滑塊銷(xiāo)。
12) 由端蓋上取下軸承及油封。
13) 松開(kāi)刻度盤(pán)對(duì)側(cè)端蓋螺絲用頂絲頂起端蓋。
14) 將端蓋及軸組件由調(diào)速箱中抽出，并拆下劃塊。
15) 松開(kāi)軸承端蓋螺絲取下軸承端蓋。
16) 松開(kāi)軸承固定壓板螺絲，取下固定壓板。
17) 將偏心軸組件由端蓋上拆下。
18) 由偏心軸上拆下軸承。
19) 由偏心軸上拆下蝸輪，抽出鍵。
20) 拆下曲柄固定銷(xiāo)卡子，抽出固定銷(xiāo)取出曲柄，從泵頭側(cè)抽出曲柄連接套。
21) 拆下調(diào)速箱蝸桿上半聯(lián)軸器，抽出鍵。
22) 拆下蝸桿壓板，將蝸桿及軸承組件由調(diào)速箱體上拆下。
23) 由蝸桿上拆下軸承。
24) 拆下調(diào)速箱后端蓋。
25) 由調(diào)速箱后端蓋旋下油位監(jiān)視窗。
4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1) 通流部分無(wú)被腐蝕和裂紋等缺陷，光潔度不低于▽7。
2) 柱塞表面無(wú)被磨損現(xiàn)象，柱塞表面與端面處垂直度允許誤差小于0.01mm，表面光潔度▽7～▽9，硬度不低于HB475±25。
3) 進(jìn)出口閥座平整，光潔度為▽7～▽9，硬度不低于HB475±25。閥球必須光滑，橢圓度0.01，不得有任何劃痕或剝皮，表面光潔度▽7～▽9。
4) 隔膜片彈性良好無(wú)老化腐蝕破裂等缺陷，與液壓缸間隙≯0.80mm。
5) 曲軸兩端的徑向跳動(dòng)≤0.03mm，軸中心與主軸中心線平行度偏差≯0.15～0.20mm，主軸徑的圓錐度、橢圓度不允許超過(guò)主軸徑公差一半，曲軸表面光潔度不低于▽7。
6) 曲柄大小頭的銅套，無(wú)裂紋拉傷，表面光潔度≮▽6，曲柄大小頭孔的橢圓度允差0.05mm，與曲軸的不同心偏差≤0.05mm。
7) 蝸輪及蝸桿應(yīng)無(wú)毛刺，裂紋，表面光潔度≮▽6。蝸桿中心線與蝸輪中心平面極限偏差±0.034mm。蝸桿傳動(dòng)嚙合側(cè)隙≤0.095mm。蝸桿傳動(dòng)嚙和接觸面積沿尺高應(yīng)>60％，沿尺寬>65％。
8) 青銅套與柱塞間隙0.10～0.15mm。
9) 齒輪箱油位不低于油窗標(biāo)線1/2。
10) 組裝完畢后手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，外觀無(wú)油污銹跡并涂刷防銹漆。
11) 試運(yùn)后泵體振動(dòng)≤0.03mm，泵體及變速箱油溫≤70℃。活塞壓蘭處無(wú)泄漏，冷卻水流量正常，試運(yùn)時(shí)間不小于4小時(shí)。
4.3設(shè)備回裝
1) 將軸承裝在蝸桿兩端。
2) 將蝸桿及軸承組件裝入變速箱軸承座上并上好蝸桿壓板，壓緊就位。
3) 臥好鍵裝好半聯(lián)軸器。
4) 從泵頭側(cè)穿入曲柄連接套，放好曲柄，穿上固定銷(xiāo)別好卡子。
5) 臥好鍵，將蝸輪裝好在偏心軸上。
6) 裝好偏心軸軸承。
7) 將偏心軸組件裝至端蓋上，上好軸承固定壓板，旋緊緊固螺栓將軸及軸承拉裝到位，并上好軸承端蓋。
8) 將滑塊組裝在凸輪上。
9) 將端蓋及偏心軸組件由刻度盤(pán)對(duì)側(cè)穿入變速箱。
10) 穿入時(shí)注意蝸輪及蝸桿正確嚙合。
11) 偏心軸上的凸輪應(yīng)穿入曲柄孔中，配合間隙良好。
12) 裝好滑塊銷(xiāo)，將調(diào)節(jié)套筒穿入軸上，對(duì)正調(diào)節(jié)滑道與滑塊銷(xiāo)。
13) 在刻度盤(pán)端蓋上裝好油封及軸承。
14) 上好刻度盤(pán)端蓋緊好螺母。
15) 臥好半圓鍵，順序裝好調(diào)節(jié)盤(pán)及刻度環(huán)，緊好壓緊螺母。
16) 在調(diào)速箱后端蓋上裝好油位監(jiān)視窗，回裝后端蓋，擰緊緊固螺栓。
17) 上好電機(jī)，緊好電機(jī)螺栓。
18) 上好電機(jī)后應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)試驗(yàn)，電機(jī)應(yīng)隨盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
19) 裝好導(dǎo)向軸套，裝好支架，擰緊連接螺栓。
20) 裝好墊片，擰緊調(diào)速箱放油螺栓。
21) 手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活，拆開(kāi)調(diào)速箱注油端蓋，加好機(jī)油，封上注油端蓋。
22) 按順序?qū)⒒钊芊猸h(huán)及水封環(huán)裝入活塞缸內(nèi)并帶上壓蓋。
23) 將活塞桿穿入活塞缸內(nèi)。
24) 進(jìn)行以上兩步工作時(shí)應(yīng)在密封圈內(nèi)外表面涂一層薄潤(rùn)滑油，操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，不允許硬裝。
25) 旋好螺栓回裝活塞缸，并擰緊螺母。
26) 旋緊活塞與連桿鎖母。
27) 旋上螺栓裝好液壓缸，擰緊螺母。
28) 旋上螺栓，裝好出口閥，擰緊螺母。
29) 旋上螺栓，裝好入口閥，擰緊螺母。
30) 連接出入口法蘭。
4.4設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法 | 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 處理方法 |
| 1. | 齒輪箱溢油 | 彈性膜片破裂。 | 更換膜片，如油污染也一起更換。 |
| 2. | 泵運(yùn)行時(shí)聲音異常 | 1. 進(jìn)出口閥門(mén)處有異聲。 2. 出口壓力高時(shí)減速箱發(fā)出較大聲音。 | 1. 泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)出口止回閥打開(kāi)、關(guān)閉發(fā)出的聲音屬正常。 2. 出口壓力大時(shí)加在齒輪上的負(fù)載大引起，屬正常現(xiàn)象。 |
| 3. | 電機(jī)過(guò)熱 | 1. 電機(jī)過(guò)載。 2. 泵長(zhǎng)期在額定流量下運(yùn)行引起過(guò)載。 | 1. 檢查電機(jī)銘牌參數(shù)，選擇正確電機(jī)。 2. 檢查制造廠提供的泵運(yùn)行參數(shù)。 |
| 4. | 泵輸出不穩(wěn)定 | 1. 進(jìn)口管泄漏。 2. 進(jìn)出口止回閥磨損或臟污。 3. 閥球偏離閥座距離太大。 4. 吸入靜壓不足。 5. 液體溫度高，接近沸點(diǎn)。 6. 系統(tǒng)**閥泄漏。 | 1. 修理或更換管道。 2. 清洗或更換進(jìn)出口止回閥。 3. 增加背壓。 4. 提高箱體液位。 5. 降低介質(zhì)溫度或提高吸入壓力。 6. 修理或更換**閥。 |
| 5. | 泵出力達(dá)不到額定值 | 1. 進(jìn)口管節(jié)流。 2. 進(jìn)口管泄漏。 3. 進(jìn)口吸程過(guò)高。 4. 液體溫度接近沸點(diǎn)。 5. 藥液中含有大量氣體。 6. 止回閥磨損或臟污。 7. 藥液粘度過(guò)高。 | 1. 更換進(jìn)口管為較大尺寸。 2. 修理或更換進(jìn)口管。 3. 增加吸程。 4. 降低藥液溫度或增加吸入壓力。 5. 采用攪拌方式**藥液中氣體。 6. 清理或更換止回閥。 7. 采用加熱方式降低藥液粘度或增加進(jìn)口管徑或進(jìn)口壓力。 |
| 6. | 泵電機(jī)無(wú)法啟動(dòng) | 1. 熔絲斷。 2. 藥箱低液位。 3. 線路斷。 4. 電壓低。 5. 齒輪箱油冷凍。 | 1. 檢查是短路還是過(guò)載，并消除故障。 2. 藥箱配滿。 3. 修理線路。 4. 檢查電壓低原因并消除故障。 5. 油解凍。 |