1 產(chǎn)品組成

二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、殘液自動分離排放系統(tǒng)、**保護系統(tǒng)組成。反應器采用耐腐蝕性能好的鈦材和四氟材料制造,發(fā)生器外殼為給水用上等防腐PVC材料。在該裝置中還配置鹽酸儲存和氯酸鈉溶解裝置，以確保設備的整體運行效果和管理的方便性。

2 工作原理

2.1 氯酸鈉溶解工作原理：打開化料器的進水閥向溶解罐內(nèi)加入100L水，再加入

50Kg氯酸鈉，啟動耐腐蝕攪拌泵，通過液體循環(huán)攪動溶解氯酸鈉，直至完全溶解后停

泵待用。

2.2發(fā)生器工作原理：

NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2 +NaCl+H2O

二氧化氯發(fā)生器采用化學法，以氯酸鈉和鹽酸為反應原料，采用多級微分雙溫反應和負壓曝氣新工藝，生產(chǎn)以二氧化氯為主、氯氣為輔的復合**液。

運行時用易威奇ＥＨＮ電磁計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸或稀硫酸溶液加入到反應器內(nèi)，在反應器內(nèi)部負壓條件下，經(jīng)多級微分雙溫反應器，在一定的溫度下經(jīng)過負壓曝氣反應產(chǎn)生出以二氧化氯為主、氯氣為輔的**氣體，用水射器吸收系統(tǒng)吸收后形成一定濃度的二氧化氯**液，然后輸送至待處理水中。
3 設備性能及制造技術

3.1發(fā)生器是以氯酸鈉水溶液、鹽酸為原料，采用多級微分雙溫負壓曝氣工藝，防止二

氧化氯的分解,生產(chǎn)二氧化氯**液.其ClO2純度大于70%。

3.2 供料系統(tǒng)采用日本IWAKI易威奇計量泵并配套背壓閥，計量準確，穩(wěn)定可靠。　iwaki計量泵的流量可自動進行比例調(diào)節(jié)，手動調(diào)節(jié)計量泵的流量范圍為0-100%，計量泵額定出力為運行出力的1.25倍。

3.3 反應器系統(tǒng)采用耐高溫、耐腐蝕的鈦材和聚四氟一次成型，外殼采用金屬烤漆提高耐腐蝕強度。反應器采用多級微分雙溫反應器和多段曝氣、多段反應新工藝，氯酸鈉轉化率達90%以上。

3.4 采用PLC控制系統(tǒng)，可根據(jù)設定的流量（或流量信號）和單位投加量來調(diào)節(jié)計量泵的頻率進行自動控制，根據(jù)水質(zhì)和水量的變化自動改變投加量，以確保水質(zhì)的合格。實現(xiàn)系統(tǒng)超溫報警并停機、欠壓故障報警、動力水壓、、氯酸鈉低液位、硫酸低液位及水箱低液位報警信號。

3.5采用觸點式動力水壓力控制系統(tǒng)，可根據(jù)水壓設定參數(shù)實行報警功能，達到反應器內(nèi)部負壓、動力水欠壓報警并自動停機，**可靠。

3.6 采用氣液分路運行和控制發(fā)生器內(nèi)部負壓在額定范圍以確保發(fā)生器的**可靠,應設置**泄壓裝置，使發(fā)生器**穩(wěn)定。 

3.7采用PID控制技術  PID控制技術能有效提高控制的準確度,通過直接檢測和控制反應介質(zhì)溫度，確?；瘜W反應在*佳條件下進行，使原料轉化率提高。

3.8 采用控制系統(tǒng)與主機分體運行,避免潮濕環(huán)境對電器元件的腐蝕,提高其使用壽命.

3.9配套進口二氧化氯在線監(jiān)測儀，在線檢測水中二氧化氯信號（或4-20mA流量信號）傳輸至PLC控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)自動修正計量泵的投加量（取樣點應在投加后30分鐘處），構成從檢測—控制—計量的閉環(huán)控制回路，有效地降低使用成本。

3.10 發(fā)生器的配套的附屬裝置均選用國內(nèi)外知名的優(yōu)良品牌產(chǎn)品，以確保設備在設計工況下達到*佳性能，沒有過大的振動、噪音，無泄漏。

3.11 系統(tǒng)設備的布置方便所有設備的測試、部件的更換、檢修，并且提供泄漏及排放管。設備組合布置工藝合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門等配件的布置在滿足功能下盡量順暢、簡潔。

4電器控制

4.1采用立式柜型，具備R485遠傳接口，PLC采用臺達品牌。

4.2各計量泵配套電機防護等級為IP54,絕緣等級F級。

4.3化料器配備就地操作箱，有明顯的運行、停機顯示。